唐山三工钢材销售有限公司
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球墨铸铁管外防腐技术要求

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我们是一群充满活力的青年,我们正在为国家供排水事业默默贡献着自己的力量,本公司主营DN80-DN2600规格球墨铸管、管件、胶圈、抢修件,竭诚欢迎各界朋友莅临公司进行指导合作!15128858285(微信同号)。

一   、铸铁管技术要求

本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管,球墨铸铁管使用Q235-B铸铁或性能优于Q235-B的铸铁卷焊。铸铁管应满足以下国家标准的要求:铸铁到货后必须检查材质证明书,铸铁取样送有检测资质的检测机构复检,复检合格后方可制作卷制。检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88;《普通碳素结构钢》 GB700-88的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测,同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。

二 、球墨铸铁管加工制作技术要求

1.球墨铸铁管在加工制作前,商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证,板材型号、规格、尺寸、数量等,确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。

2.冶炼工艺评定:在确认了材料的冶炼性能后,应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后,方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。

3.下料前必须清除铸铁污垢,泥土和杂物,气割后立即清除断面溶渣。

4.铸铁在卷制过程中,不得有杂物滚压的麻坑,筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm(δ为球墨铸铁管壁厚),且不大于5mm。纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ,对口错位不大于2mm。

5.采用卧式组对法,对口误差过大时,严禁强行组对冶炼。组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈,对口间隙1-3mm。环缝的对口错边量b值应符合下列规定:

δ<6mm时,b<25%δ (δ为壁厚)

6mm<δ≤10mm时,b<10%δ+1mm

δ>10mm时,b<10%δ+1mm且不大于6mm

6.组装对接时,相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°,并以断面中心线为轴按规律对称排列。

7.对接环焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm。且不大于5mm。

8.球墨铸铁管外圆周长误差应满足以下要求:

≥DN1400时,为±5mm

DN800~1200时,为±4mm

DN400~600时,为±3mm

9.球墨铸铁管线直度误差ΔL<2L/1000 (L:球墨铸铁管长度mm)。

10.分段处端面平面度误差b不大于DN/1000,且不大于2mm。

11.球墨铸铁管冶炼采用双面埋弧自动焊。焊前清除干净坡口处污垢、铁锈、点焊部位的焊渣。每条焊缝不得断弧,一次焊成,要求表面不得有裂纹、气孔、未融合等缺陷,焊缝余高1~3mm。

12.焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材,焊材到货后检查材质证明书,焊材送有检测资质的检测机构复检,复检合格后方可冶炼。检测结果符合GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300《冶炼用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293《碳素钢埋弧焊条》的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测,同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家位一批送检。

13.每根球墨铸铁管长6~8m。环焊缝不得多于3条,纵焊缝不得多于1条。

14.球墨铸铁管按一定长度成型后,两端坡口根据现场安装要求,采用V型内坡口,清除溶渣,打磨平整。在距管的端头20cm,距纵焊缝20cm处应有一个10cmX20cm的白漆长方框,框内有制作日期、编号、长度、型号及合格标记,通知甲方代表检查验收合格后,方可进行下道工序。并及时填写球墨铸铁管加工制作质量检验单。

15.球墨铸铁管加工应采用2米双向定尺板。

三 、X射线探伤

需要满足《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97

1.球墨铸铁管制作探伤:以每批抽检,原则上以30根成型管为一批,每批抽检8根,每根照直焊缝1张,每个T型焊缝均需拍片,以片数计算一次合格率达到83.33%,则该批管合格。拍片不合格处须返修至合格。

2.球墨铸铁管制作工程中,建设单位随时组织有关人员抽检焊缝进行拍片。

3.球墨铸铁管出厂前委托单位将结合厂家的原始资料及片子进行认定。同时按上述方法进行不定量的X射线探伤抽检(要求厂家保持30条管道的循环量) ,确认合格并经甲方代表签认后方可出厂。

四 、球墨铸铁管外防腐

1.防腐层技术要求:

(1) 涂层要与球墨铸铁管之间有良好的附着力;

(2) 耐化学介质腐蚀(包括酸碱性土壤及酸性大气腐蚀);

(3) 机械物理性能好(硬度、耐磨性、柔韧性);

(4) 露天部分耐侯性好(包括潮湿气候及强紫外线);

(5) 耐微生物及昆虫和鼠害。

(6) 埋地部分应耐植物根系穿透。

2.防腐层选型

2.1环氧煤沥青防腐层

防腐材料和结构需符合:

n      《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96)

n      《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》(SYJ4047-90)

n      《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)

1)球墨铸铁管做防腐施工前,采用喷砂除锈至球墨铸铁管露出金属光泽,应达到(GB/T8923-1988)中SA2 1/2级质量标准。

2)管体防腐要求为特级,一底四油二布,玻璃布为10×12或10×10中碱无腊玻璃布,干膜厚度≥0.6mm。

3)防腐层的验收:

a. 检查粘附性,以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面。

b. 电火花试验,用直流电火花检漏仪、5KV电压检测,以不打火花为合格。

3 明露球墨铸铁管外防腐

钢制管道外壁在防腐前应进行去污除锈预处理,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)中Sa2 1/2级标准。明露球墨铸铁管外壁除锈后,外壁涂IPN8710-2C耐候保色调和漆,涂层结构为二底二面,漆膜(干膜)总厚度0.16mm。

五 、球墨铸铁管内防腐

直埋段球墨铸铁管内防腐可采用水泥砂浆(8±2 mm),架空段球墨铸铁管内防腐采用国家卫生部许可的饮水涂料,如IPN8710-2B饮水涂料等,涂层结构为二底二面,漆膜总厚度≥160μm,做到表面光滑,不脱落,不漏刷,无起泡

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